壓力鑄造、鍛造工藝、半固態加工技術對比

　　壓力鑄造工藝技術、鍛造工藝技術、半固態加工技術是比較常用的工藝，隨著節能節材號召的發起，這三種工藝在進行的時候，都會注重節材，下面是關于節材的一些評價。

　　壓力鑄造工藝

　　主要是通過壓力補縮的特種工藝，常見的有壓力鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造等，但其材料性能利用率不高。

　　鍛造工藝

　　鍛造工藝是以鑄坯為加工對象，進行塑性加工，使其坯料中枝晶組織獲得破碎，然后經再結晶、加工成變形組織的過程。通常稱之為開始一次塑性加工，其制件可能是棒材、板材和型材。然后，根據產品形狀、尺寸需要，進行二次塑性加工。

　　半固態加工技術

　　其材料性能利用率大大高于鑄造工藝，達到或接近鍛造工藝水平。與鍛造工藝相比，其材料質量利用率接近鑄造工藝，遠遠高于鍛造工藝。其機制緣于半固態材料存在“剪切變稀”的流動效應，充填性高于鍛造工藝所致。

　　“節能減排”趨勢，使人們重新思考現有的和正在研制開發的材料加工方法 。

　　如鑄造工藝的高速高壓成形、精密鑄造等，鍛造工藝的小飛邊或無飛邊模鍛、局部鍛造等。有成效，但也要以增加加工工序或輔助材料的消耗為代價。人們更寄希望于尋求一種新型加工方法，兼有鑄造的低成本、鍛造的高性能的優異特征，并為“節能減排”所接受。無疑的，半固態加工應是優先選擇。